Gestroomlijnde productieprocessen zijn essentieel voor het succes van productiebedrijven. Toch is er binnen veel organisaties nog veel ruimte voor verbetering. Dit kunnen bedrijven zelf aanpakken of laten uitbesteden door continu verbeteren Blom Consultancy.
Dit artikel deelt tips, strategieën en tactieken om je productieprocessen te optimaliseren.
Maar waarom zou je eigenlijk de moeite nemen om je productieprocessen te verbeteren?
Voordat we gaan bespreken hoe je productieprocessen kunt verbeteren, kijken we eerst waarom het zo belangrijk is om deze processen te optimaliseren:
- Continue verbetering elimineert inefficiënte manieren van werken om een hogere productiviteit te bereiken, zowel op individueel als op organisatieniveau. Door je processen regelmatig en grondig te analyseren, leer je knelpunten sneller op te sporen en op te lossen, toekomstige problemen te voorspellen en werkstromen dienovereenkomstig te stroomlijnen.
- Bovendien zul je je producten sneller op de markt kunnen brengen!
- En het kan je zelfs helpen om de productkwaliteit te verbeteren. Grondig testen heeft ook gevolgen voor andere belangrijke productkenmerken, zoals prestaties, levensduur, gebruiksvriendelijkheid en veiligheid.
- Tel al deze voordelen bij elkaar op en de kans is groot dat je ook een hogere klanttevredenheid en loyaliteit, omzet en winstgevendheid bereikt. Tevreden klanten doen immers meer herhalingsaankopen!
- Omgekeerd zijn inefficiënte productieprocessen schadelijk voor het moreel van je werknemers, want niets is zo frustrerend en demotiverend als je harde werk teniet gedaan zien worden door onhandige, ineffectieve workflows.
- Als je je productieprocessen verbetert en bovengemiddelde werkstandaarden en operationele procedures hanteert, zul je vaak een concurrentievoordeel behalen en je organisatie helpen zich te onderscheiden.
10 tips om je productieprocessen te verbeteren
Je kunt je productieprocessen op verschillende manieren optimaliseren. Doe je voordeel met de volgende tips en trucs!
1. Analyseer je huidige workflows
Je kunt alleen van A naar B als je weet waar A begint. Bekijk je werkstromen eens vanuit drie perspectieven.
- Personeel – Zijn de juiste mensen met de juiste vaardigheden op het juiste moment op de juiste plaats? Heb je duidelijk SMART-doelstellingen gedefinieerd voor je productieprocessen – zijn ze specifiek, meetbaar, toewijsbaar, realistisch, tijdsgebonden?
- Processen – Wanneer heb je voor het laatst je processen in kaart gebracht en geëvalueerd? Waar zitten de knelpunten en obstakels?
- Tools & technologie – Zijn al je machines en apparatuur in goede staat? Gebruik je de meest relevante technologie om aan je bedrijfskritische eisen te voldoen? En hoe gemakkelijk kun je je productieprocessen aanpassen?
2. Denk aan Value Stream Mapping
Value Stream Mapping (VSM), oftewel waardestroomanalyse, is een krachtige tool die gebruikt wordt om de workflow in een productiebedrijf te verbeteren. Het biedt inzicht in de verschillende stappen en processen die plaatsvinden tijdens de productie, en identificeert mogelijkheden voor optimalisatie en verspillingseliminatie.
Het hoofddoel van Value Stream Mapping is het identificeren van verspillingen, zoals wachttijden, overproductie, transport en defecten, om zo de workflow efficiënter te maken en de doorlooptijd te verkorten. Het stelt bedrijven in staat om waarde toe te voegen aan het productieproces en klantgerichter te worden.
3. Besteed extra aandacht aan gepland onderhoud
Een van de belangrijkste oorzaken van slecht presterende productieprocessen is een gebrek aan gepland onderhoud. Verwaarlozing van onderhoud is funest voor je bedrijf omdat kapotte of versleten machines veel meer kosten om te repareren dan een korte productiestop om onderhoud te plegen.
Je kunt je geplande onderhoudsprogramma verbeteren door de onderstaande maatregelen te nemen:
- Train al je operators en onderhoudstechnici goed, zodat ze snel en effectief kunnen reageren als zich een probleem voordoet.
- Stel vaste data en tijden vast op regelmatige intervallen voor je geplande onderhoud.
- Observeer en luister goed naar het personeel op de werkvloer om te bepalen wat de beste tijden zijn om je geplande onderhoud in te plannen – hun praktische, dagelijkse ervaring is in dit opzicht van onschatbare waarde.
- Stel onderhoud niet te lang uit – hoe langer je wacht, hoe erger eventuele verborgen problemen worden.
4. Train je personeel
Wanneer je je productieprocessen optimaliseert, vergeet dan niet om je personeel bij te scholen. Hoe beter ze je machines en apparatuur kunnen bedienen en onderhouden, hoe kleiner de kans dat de productie plotseling tot stilstand komt.
Bied je personeel de kans om nieuwe vaardigheden te leren en plan trainingssessies wanneer je een nieuw apparaat installeert. Houd goed in de gaten of er opfris- of bijscholingscursussen nodig zijn.
5. Houd je werkplek netjes en opgeruimd
Een nette en opgeruimde werkplek is een belangrijke voorwaarde voor optimale productieprocessen. Ruim rommel op, evenals rondslingerende reserveonderdelen en ongebruikt gereedschap. Richt werkplekken zo efficiënt mogelijk in zodat gereedschap gemakkelijk te vinden en binnen handbereik is. Probeer de afstand tussen machines en essentieel gereedschap zo klein mogelijk te houden.
6. Zorg voor een goede voorraad
Het gaat erom een balans te vinden tussen te weinig en te veel voorraad! Zorg dat je precies weet wat je op voorraad hebt en waar het is. Maar wat is de oplossing? Gebruik moderne software die de voorraadniveaus bijhoudt, de materiaalbehoeften voorspelt en je automatisch waarschuwt als je te veel of te weinig hebt.
Strategieën om je productieprocessen te optimaliseren
Je kunt verschillende strategieën toepassen om je productieprocessen te verbeteren. We zullen vier van zulke strategieën bespreken: Continue verbetering, prestatieondersteuning, personeelsplanning en training binnen de industrie.
7. Continue verbetering
Continue verbetering, ook wel Kaizen genoemd, is een van de pijlers van de Lean methode. Het is gericht op het geleidelijk en iteratief verbeteren van productiviteit, kwaliteit, kosten en doorlooptijden, in plaats van een eenmalige, grootschalige transformatie.
Bovendien houdt continue verbetering in dat het optimaliseren van processen nooit ophoudt en afhankelijk is van de medewerkers zelf om deze iteratieve veranderingen en verbeteringen door te voeren.
Daarom is het belangrijk om training en coaching te bieden, bijvoorbeeld in de vorm van on-the-job training.
Continu verbeteren bestaat uit drie hoofdfasen:
- Verzamel suggesties – identificeer en vat de problemen samen
- Suggesties implementeren – de hierboven geïdentificeerde problemen oplossen met behulp van de verzamelde suggesties
- Monitoren en leren – evalueren hoe effectief de verbeteringen zijn geweest
(Zo kun je ook bepalen welke suggesties voor verbetering werken en of teams in verschillend tempo of in verschillende mate vooruitgang boeken).
8. Prestatieondersteuning
Prestatieondersteuning is een methode om productieprocessen te verbeteren op basis van leren in de praktijk. Het gaat om het creëren van ‘leermomenten’ die zijn afgestemd op de praktische behoeften van medewerkers op de werkvloer.
Performance support bestaat uit vijf momenten van behoefte:
- Nieuw – een behoefte om iets nieuws te leren of nieuwe vaardigheden te verwerven
- Meer – een behoefte om meer te leren over een specifiek onderwerp of manier van werken
- Praktijk – een behoefte om bepaalde informatie, vaardigheden of procedures in praktijk te brengen
- Verandering – een behoefte om op de hoogte te blijven van verandering(en)
- Oplossen – een behoefte om problemen te overwinnen en op te lossen
9. Personeelsplanning
Planning van het personeelsbestand stemt de prioriteiten en eisen van een organisatie af op die van het beschikbare personeel. Hierbij komen vooral factoren aan bod zoals:
- Reikwijdte – heb je momenteel veel vacatures?
- Mix – heb je de mix van vaardigheden in huis die je vandaag en morgen nodig hebt?
- Kosten – heb je een gezonde balans tussen je arbeidskosten en de eisen van je organisatie?
- Flexibiliteit – is je personeelsbestand wendbaar en flexibel genoeg om te reageren op veranderende marktomstandigheden?
Personeelsplanning maakt het eenvoudiger om je bedrijfskosten te optimaliseren, geeft je meer controle over het personeelsverloop, brengt potentiële vaardigheidstekorten aan het licht en helpt je om de juiste trainings- en opleidingsprogramma’s op te zetten.
10. Moderniseer je processen en technologieën
Als je je huidige workflows in kaart hebt gebracht, is het tijd om te bepalen of je je processen en technologieën moet moderniseren of verbeteren. Zou je bepaalde processen kunnen automatiseren? Zou je nieuwe software kunnen gebruiken om de planning, voorraadcontrole of monitoring te verbeteren? Zou je apparatuur en machines kunnen vervangen of upgraden?
